MX600
时间：2026-01-08 访问量：5287
机床主要特点：
- MX600为六轴数控立式磨床，控制系统采用西门子828D，可选配840DSL，一次装夹能耐磨件内孔、外圆、锥面、端面、多阶多台阶端面、多向圆弧槽以及丝环孔、椭圆等各种特殊型面。
- 机床采用双磨头结构，根据加工零件需要，可选用两只立式磨头；一只立式磨头，一只卧式端磨头；一只立式磨头，一只卧式底座；一只立式磨头，一只卧槽磨头等多种布局。立式、卧式高精度磨头均受测调速。
- 导轨采用高精度、高抗振性的德国INA滚柱导轨；滚珠丝杆采用高精度THK丝杆。
- 工作主轴采用高精度大接触角成组球轴承，回转工作台采用力矩电机及系统模块驱动，并由海德尔角度编码器实现闭环控制，从而完成工作的非整圈、分段圆弧面、丝环孔、椭圆、多圆弧槽等曲面的磨削。
- 工作主轴采用液压传动带宽平滑滑行，提高上下运动的平衡性及执行元件的寿命。
- 机床导轨及滚珠丝杆均由润滑油自动润滑。并有密封的罩壳防护。
- 机床可配备气缸作为夹具动力源的有固定位的齿轮自动夹具、四爪夹具、电磁吸盘以及各种专用夹具。
- 冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
- 机床左侧配备圆弧金刚滚轮修整器，金刚滚轮修整器内置有压装置，用于监控CBN砂轮的修整状态；机床右侧配备单点金刚笔修整器，可选配金刚滚轮修整器。
- 机床X、Z、C伺服轴均采用海德尔光栅尺或角度编码器闭环控制方式。
- 机床尺寸控制采用定程磨削，也可选配M arposs 或Renishaw在线侧重装置。
- 机床采用全封闭罩壳，可选配吸雾器。
工作精度：
| 圆度 | 0.002mm |
| 圆柱度 | 0.004mm |
| 同轴度 | 0.004mm |
| 表面粗糙度 | Ra0.32μm |
主要规格参数：
| 立磨头磨削最小孔径 | Φ50mm |
| R磨头磨削槽内径 | Φ103~Φ300mm |
| 内圆弧槽内径 | Φ4~Φ12mm |
| 最大磨削深度 | 立磨头: 400mm | R磨头: 100mm |
| 最大磨削外径 | Φ600mm |
| 气动卡盘规格 | 12" |
| 气动卡盘最大夹持外径 | Φ300mm |
| 工作台最大回转直径 | Φ600mm |
| 模架滑板行程(X1, X2轴) | 800mm |
| 磨架上、下往复行程(Z1, Z2轴) | 600mm |
| 工作主轴转速(无级调速) | 10~150r/min |
| X1, X2, Z1, Z2轴最高速度 | 10m/min |
| X1, X2, Z1, Z2轴分辨率 | 0.001mm |
| 工作台最大承重 | 花盘:500kg | 气动卡盘:100kg |
| 机床总功率 | 60KW |
| 机床外形尺寸 | 3400×2100×3100mm |
| 机床占地面积 | 3400x3800x3100mm |
| 机床重量 | 16000kg |
主要用途及适用范围：
主要用于RV减速器针齿类零件的内孔、内齿面及内齿上下端面的精密磨削，也可用于齿轮、轴承套圈、盘套线、箱体类零件的内孔、外圆、锥面、端面、分段圆弧面及椭圆等各种异型面的精密磨削加工。各表面磨削一次装夹完成，保证各磨削面的位置精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均匀分布，操作在仅需装拆工件。该机床特别适用于RV减速器针齿类、齿轮及轴承套圈的大量大批生产。